醫(yī)院實驗室316L不銹鋼氣管設計解決方案

高純氣體中央供氣系統(tǒng)是專門為高精度分析測試設備中使用的高純工作氣體的傳輸而設計的。該系統(tǒng)需要為分析設備提供壓力、流量穩(wěn)定、長距離傳輸后純度不變的高純氣體，以滿足各種高精度分析設備的使用要求。系統(tǒng)還應滿足安全要求，方便客戶的日常使用和管理。

一、氣瓶間布局

1．由于儲存的氣體有可燃氣體和助燃氣體，必須按照國家規(guī)定分庫存放。分別放入不同的氣瓶中。

2．氣瓶內(nèi)設置一次調(diào)壓面板，其中兩支一面板帶吹掃銅鍍鉻面板4套。

3．燒結金屬過濾器應安裝在壓力調(diào)節(jié)器入口前，以防止顆粒等雜質污染系統(tǒng)。

4．所有面板均配備吹掃閥，可清洗更換面板。

5．壓力調(diào)節(jié)器及相關管件應牢固固定在壓力調(diào)節(jié)面板上，面板應緊湊合理，盡量減少系統(tǒng)中的死體積。

6．壓力調(diào)節(jié)面板應采用全不銹鋼材料制成，并牢固固定在可靠的位置，以確保其安全。

7．儲存在氣瓶內(nèi)的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用，美觀大方。氣瓶支架采用鋁合金制成。

8．氣瓶內(nèi)的氣瓶與壓力調(diào)節(jié)器采用SS316L高壓金屬軟管連接，無滲透性。高壓軟管是一種柔性軟管，以確保連接的方便性。并引導保護電纜，防止極端情況下瓶閥損壞造成的高壓“鞭”事故。壓力調(diào)節(jié)器與316L衛(wèi)生級不銹鋼管的連接方式為雙環(huán)夾套。

9．高壓軟管上的鋼瓶接頭必須與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配，以保證連接的可靠性。

10．排氣路應分類收集，固定牢固，并排放到室外安全場所。

二、終端布局

1．該系統(tǒng)設置為二次減壓系統(tǒng)。終端采用壁掛式設計。設有壓力調(diào)節(jié)器、輸出壓力指示器、緊急切斷閥，同一氣路上下相應排列，操作方便。面板為不銹鋼產(chǎn)品，具體位置見圖紙，具體配置如下：壁掛終端標準26套注：終端可實現(xiàn)室內(nèi)設備壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力監(jiān)測和氣路開關控制，節(jié)省氣瓶間和實驗間日常運行，提高工作效率。

2．控制終端上的氣體出口尺寸應與分析儀的氣體入口尺寸相對應。氣體出口接頭也應安裝方便。

三、氣路布線

1．SS316LBA管連接氣瓶間壓力調(diào)節(jié)面板與實驗室氣路終端，316L衛(wèi)生級不銹鋼管內(nèi)表面光潔度為0.4umBA級316L衛(wèi)生級不銹鋼管。

2．4N氮氣主管道采用OD3/8(6.35mm)316L衛(wèi)生級不銹鋼管道，0.5mpa壓力下流量可達8m3/小時，完全滿足常規(guī)用氣需求，分支機構采用OD1/4;316L衛(wèi)生級不銹鋼管道(6.35mm)。設備采用焊接三通分離支路供氣。

3．OD1/4采用5N氮、氦、預留氣主管線;(6.35mm)316L衛(wèi)生級不銹鋼管采用OD1/4(6.35mm)316L衛(wèi)生級不銹鋼管。設備采用焊接三通分支供氣。

4．316L衛(wèi)生級不銹鋼管穿過障礙物時，必須使用管套，用不可燃材料填充間隙。

5．最先進的美國自動定位軌道氬弧焊機用于316L衛(wèi)生級不銹鋼管道之間的內(nèi)外保護氬弧焊（TIG）方式連接的優(yōu)點是泄漏率可以達到1X10-9s.c.c./sec.He,內(nèi)表面不會產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。

6．焊接三通用于連接管道上的所有三通，可以更有效地保證氣體的傳輸質量。

7．316L衛(wèi)生級不銹鋼管道用固定卡固定在316L衛(wèi)生級不銹鋼管支架上。316L衛(wèi)生級不銹鋼管支架為槽鋼結構美觀大方。與墻體和316L衛(wèi)生級不銹鋼管固定牢固。由耐火材料（鋁合金）制成。

8．氣體管道在鋪設過程中應水平、垂直。為保證316L衛(wèi)生不銹鋼管線的直線度和316L衛(wèi)生不銹鋼管之間的間距，應設置一組管卡。卡具應由不燃材料制成，美觀大方。

9．應盡量減少彎曲，以防止傳輸氣體壓力和流量損失過大。316L衛(wèi)生不銹鋼管彎曲應力集中區(qū)應安全加固，設計合適的彎曲半徑，彎曲部分不得有皺紋和扭曲。彎曲半徑和彎曲質量由專用工具保證。系統(tǒng)布線應盡量減少接頭，以減少泄漏的可能性。

10．配管時，每根316L衛(wèi)生級不銹鋼管的每根管件在接入系統(tǒng)前都要用高壓5N高純氮進行吹掃。整個系統(tǒng)安裝后，需要用5N高純氮吹掃大流量氣體，以保證系統(tǒng)的清潔度，即流出的氣體沒有油脂和明顯的固體顆粒物流。

11．高壓部分和低壓部分的氣密性試驗應在系統(tǒng)安裝后用高純氮進行，以檢測整個系統(tǒng)。

12．氣路編號、氣體類型、濃度等標志粘貼在壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端上。